PCI Apokor® W

Imprégnation époxy

pour sols en béton, chapes en asphalte et au ciment

Imprégnation époxy

pour sols en béton, chapes en asphalte et au ciment

zones d'application

propriétés du produit

Couleurs

zones d'application

Pour l'intérieur et l'extérieur.
Pour la réalisation d'imprégnations colorées résistantes à l'usure et aux produits chimiques de sols en béton et chapes de ciment. Pour les chapes d'asphalte, uniquement en intérieur.
Pour les sols de locaux de fabrication et de stockage à sollicitation mécanique légère à moyenne; carrossable avec des véhicules équipés de pneumatiques.
Dans les exploitations avec exposition moyenne aux produits chimiques.

propriétés du produit

Sans solvant, pas d'exposition du travailleur ni de pollution de l'environnement par des vapeurs de solvants. Pas de danger d'incendie ou d'explosion, pas de vapeurs nocives.
Etanche à l'eau, résiste aux intempéries et au vieillissement.
Résiste à l'usure, aux sollicitations légères à moyennes de roulement et de frottement.
Résistant aux produits chimiques, protège contre un grand nombre d'acides, de bases, d'huiles et d'autres produits chimiques (voir tableau « Résistance aux produits chimiques »).
Facile à mettre en œuvre grâce aux bonnes caractéristiques d'étalement.
Stable à la lumière, faible tendance au jaunissement.
Diluable à l'eau.

Couleurs: env. RAL 7030 gris pierre, env. RAL 7032 brun gris

Conditionnement: kit de 20 kg/ seau de 16,67 kg/ seau de 3,33 kg/ seau de 5 kg

Couleurs

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Pièce

Ce calcul de la consommation contenu dans le programme contient des valeurs pratiques approximatives qui peuvent varier fortement vers le haut ou vers le bas en fonction de la nature du support, du type de carreaux, des différents profilages des faces arrière et autres, du type d'outils de pose et de la méthode de travail. C'est pourquoi ces valeurs ne doivent pas être utilisées de manière contraignante à des fins de calcul. Pour les projets de grande envergure, il est recommandé de déterminer la consommation en réalisant une surface d'essai. Pour les applications du procédé combiné (buttering-floating), la consommation augmente d'environ 20 à 25%. Pour les produits en poudre, les données se réfèrent à la consommation de poudre sèche afin de faciliter le calcul des besoins en matériaux.